搖擺式顆粒機憑借“結構簡單、制粒均勻”優勢，成為制藥、食品、化工行業濕法制粒的核心設備，其通過“物料擠壓-篩網造粒”實現粉末向顆粒的轉化。常見故障多集中于“制粒質量異常、設備運行異響、產量下降”三類，需通過“癥狀定位-成因分析-精準處理”流程，將設備停機時間縮短80%，保障顆粒合格率穩定在98%以上。
一、制粒質量異常類故障：核心性能保障
1.顆粒粒徑不均/過粗
核心成因：篩網孔徑磨損變大、物料濕度不均（局部過干或過濕）、滾筒與篩網間隙過大（＞0.5mm）。診斷方法：觀察顆粒形態，若粗顆粒占比超10%，檢查篩網是否有破洞或變形，用塞尺測量滾筒與篩網間隙。處理措施：更換破損篩網（選用304不銹鋼材質，孔徑誤差≤0.1mm）；調整物料濕度至15%-20%（手捏成團輕觸即散）；通過調節螺桿縮小滾筒與篩網間隙至0.1-0.3mm。
2.顆粒易結塊/細粉過多
核心成因：物料濕度過高（＞25%）、擠壓壓力不足、篩網堵塞。診斷方法：檢測物料含水率，觀察篩網表面是否有濕粉黏附。處理措施：加入適量干粉調節濕度，或延長物料預混合時間；順時針調節壓力手柄增大擠壓力度（以顆粒順利成型無黏連為宜）；用軟毛刷蘸溫水清理篩網堵塞孔徑，禁止用硬器刮擦。
1.電機異響/過熱跳閘
核心成因：電機軸承缺油、負載過大（進料量驟增）、電路接觸不良。診斷方法：觸摸電機外殼（正常≤60℃），聽異響來源，檢查電流表指針是否大幅波動。處理措施：停機后為電機軸承加注鋰基潤滑脂（填充量為軸承腔2/3）；減少進料量至設備額定負荷的80%-90%（中型設備通常為50-100kg/h）；排查電機接線端子，緊固松動線路，更換燒蝕的接觸器。
2.滾筒卡滯/搖擺不暢
核心成因：物料中混入金屬異物、傳動齒輪磨損（齒隙＞0.2mm）、搖桿軸套缺油。診斷方法：停機后手動轉動滾筒，感受阻力變化，檢查齒輪嚙合面磨損情況。處理措施：拆除篩網清理異物，在進料口加裝磁性分離器防止再次混入；打磨磨損齒輪或更換新齒輪，確保嚙合緊密；向搖桿軸套注入潤滑油，轉動至順暢無卡頓。
三、產量與能耗異常類故障：生產效率保障
1.產量驟降（降幅＞30%）
核心成因：篩網嚴重堵塞、滾筒轉速下降、進料螺旋磨損（葉片間隙＞2mm）。診斷方法：檢查篩網通透度，用轉速表測量滾筒實際轉速（應與額定值一致，通常30-50r/min）。處理措施：拆卸篩網用超聲波清洗機（40kHz，30分鐘）清潔；檢查傳動皮帶張緊度，松動時調整張緊輪（按壓皮帶撓度≤10mm）；更換磨損的進料螺旋，確保送料均勻。
2.能耗升高但產量未增
核心成因：篩網孔徑選擇過小、滾筒與篩網間隙過小（＜0.1mm）、設備積料嚴重。診斷方法：對比正常工況下的電流值，檢查設備內部殘留物料量。處理措施：根據顆粒粒徑需求更換適配篩網（如需1.2mm顆粒選用1.2mm孔徑篩網，避免用0.8mm篩網強行制粒）；微調間隙至合理范圍；停機后清理機體內壁、滾筒及篩網殘留物料，避免物料板結。
四、故障預防與日常維護要點
建立“班前檢查-班中監控-班后清潔”體系：班前檢查篩網完好度、潤滑點油量及電機線路；班中每30分鐘巡查一次，監測電機溫度、顆粒質量及設備運行聲音；班后用純化水沖洗設備接觸物料部位，晾干后涂抹防銹油，尤其注意滾筒與篩網的防銹保護。每周進行一次全面維護，重點檢查傳動系統與電機狀態，每月校準轉速表、電流表等檢測工具。
通過上述故障診斷與處理方法，可快速定位并解決搖擺式顆粒機的核心問題，同時結合規范的日常維護，能將設備完好率提升至95%以上，既保障生產連續性，又延長設備使用壽命，適配中小批量顆粒生產的高效需求。
更新時間：2025-11-14
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